まず、ブリスター包装作業をトータルで捉えるということを前提としています。
つまり、商品、包装資材を機械にセットし、シールして取り出し、検品・箱詰めする
という一連の流れとして考えるということです。その上で、
【滞りのない処理の〝流れ〟を如何にしてつくるか？】
ということをコンセプトとして、機体の設計を行っています。
処理能力からすれば、概ね２０～２５ショット／分（２個取りとして４０個／分）くらいです。
（もっと、大規模なのも可能ですが・・・）
〝能力が少ないなぁ〟と思われるかもしれないですけど、それをどう捉えるか？
仮に、前述の木型の場合と比較すれば、能力的には同等と言えます。
が、うちの方式は２個を〝確実〟処理するので、不良率が極端に下がります。
一番の違いは人員構成です。
前述までのような木型方式と比べて、半分以下の人員で作業ができます。
弊社方式の模式図（ターンテーブル型）
前述の木型の例を参考に違いを計算してみましょう。
包装単価が同じという想定で考えるとすれば、単純に違いは人件費です。
１０名での作業とすれば、時給８４０円（今は１０００円程度：（２０２０年現在））と仮定すると、
人件費だけで 〝１０名ｘ１０００円／時間＝１００００円／時間〟 になります。
一方の弊社では、同等の作業が３名程度で可能になるので、
３名ｘ１００００円／時間＝３００００円／時間。
労働時間を７時間とすれば、その差額＝７万円。
毎日、この分が変わってくるというわけです。すごいですよね！
あと、もう一つ大きな違いがあります。
