突然ですが、あなたの製品では、履歴管理はできていますか？
こんにちは。
大阪・柏原市で、現場に合わせた
ブリスター包装機づくりをしている、
ブリスターパック・ラボのけたろーです。
ここでは、ブリスター包装や周辺工程のことを
できるだけわかりやすく書いています。
さて、今回の話題は…
トレーサビリティは、自己防衛の手段でもある
ここで言う「履歴管理」とは、トレーサビリティのことです。
その製品が、いつ・どこで・誰によって生産されたか。
その履歴を追える仕組みがあるかどうか、ということです。
なぜ必要か、と言えば、一番の理由はずばり自己防衛です。
クレームが発生したとき、
その商品が本当に自社で製造したものかどうかを
迅速に確認できる手段があるかどうか。
これは、品質管理の話であると同時に、会社を守る話でもあります。
クレーマー対策にも。
以前、お客さんである歯ブラシメーカーから聞いたのですが、
そこでは商品パッケージ「だけ」でなく、
歯ブラシそのものにも追跡できる情報を仕込んでいるとのこと。
理由は、恣意的なクレームへの対応に追われた経験から…だそうです。
クレーマー対策として、「トレース（追跡）できること」が
現場を守っていく上では、とても大切なことなのだと話されてました。
ブリスター包装では、まだまだケアが薄い
食品関連では、トレーサビリティはほぼ常識になっています。
一方、ブリスター包装を使った雑貨や日用品では、まだまだ対応が薄い
のが現状なようです。
店頭でブリスター商品をチェックしていると、
台紙の表にも裏にもロットコードが入っていない商品が少なくないです。
もちろん、会社の方針や経営判断にもよる部分ではあります。
ただ、「不要」と判断するにしても、
リスクを理解したうえで判断しているかどうかは、大きく違うと思っています。
管理データを後追いできる仕組みが大前提
トレーサビリティを考えるとき、視点は大きく２つあります。
①生産時の管理（社内向け）
各製品にコードを付与し、加工工程の処理と紐づける。
いつ・誰が・どの工程で・何を処理したかを、
個々の製品単位で把握できる状態にすること。
②出荷後の管理（流通向け）
商品パッケージに「ロットコード」を付与して追跡できる状態にする。
コードの意味合いは各社のコーディングルールに従いますが、
工場の固有記号や製造年月日がわかる形式が一般的です。
どちらにも共通して言えるのは、
コードを付与するだけでは不十分だということです。
付与したコードをデータとして整理・管理し、
必要なときに参照できる仕組みがあって、はじめてトレーサビリティが機能します。
印字のタイミングは、３パターンある
ブリスターパッケージへのコード付与を考えるとき、
タイミングとしては大きく３つあります。
- 包装前に台紙へ印字しておく
- 包装機械上でインラインで印字する
- 包装後に印字する
それぞれに特徴があるのですが、
この中で、ボクがあまりおすすめしないのが「捺印」を使った方法です。
捺印の場合、
印字内容を変えるたびに判を入れ替える作業が発生します。
入れ間違えのリスクがある上、
捺印内容を台帳で管理する必要があり、転記ミスも起きやすい。
インクによる製品への汚れも懸念されます。
捺印しかなかった時代には、それが唯一の選択肢でした。
でも今は、
産業用インクジェットに代表されるダイレクトプリンター
という選択肢があります。
データ管理が格段に楽になり、設定ミスのリスクも大きく下がります。
一番おすすめは、包装機上でのインライン印字
３つのタイミングの中で、
最もおすすめなのは「包装機械上での印字（インライン対応）」です。
包装前に印字する方法は、作業としては比較的楽です。
ただ、印字枚数の把握が煩雑になりやすく、
包装時に失敗が出ると追加対応が必要になります。
余分に印字した場合は「無駄」にもなります。
工程がひとつ増えることも否めません。
包装後に印字する方法は、
ブリスター容器の形状が障害になりやすいという問題があります。
台紙裏面に印字したい場合、搬送の調整が難しく、
作業が煩雑になりやすいのです。
その点、
包装機上でそのまま印字まで完結させるインライン対応は、
工程が増えず、作業も確実で、管理もシンプルになります。
組み込み事例。
うちでの
産業用インクジェットプリンターを組み込んだ際の事例を紹介します。
ちなみに、産業用インクジェットを組み込む場合には、
スライダを用いた方法を採用しています。
ターンテーブル型への適用。
ターンテーブルが間欠停止している間…
つまり、溶着作業をしている間にスライダを動作させて
印字を行うというスタイルです。
動画でご覧いただけます。
余談ですが…
ヘッドを固定してテーブルが動作する際に印字すれば？
という意見もあるかもしれませんが、テーブルが回転するというのは、
当然、回転方向の運動であって直線方向ではないので、
文字が歪んでしまうんです… （体験済です。苦笑）
トラック搬送の場合。
トラック搬送（楕円軌道）型の場合は、
ターンテーブル型に比べて、比較的設置は楽です。
ターンテーブル型と同様、スライダを使って
搬送ユニットが停止している際に印字を行います。
動画でご覧ください。
まとめ
ブリスター包装におけるトレーサビリティは、
後から足そうとすると、どこかで無理が出やすい部分です。
捺印での対応は手軽に見えますが、
データ管理の信頼性という点では弱さがあります。
産業用インクジェットを使ったインライン印字にしておくことで、
印字品質・作業性・追跡性をまとめて整えることができます。
「うちはそこまで必要ない」という判断もあると思います。
ただ、リスクを理解したうえで判断することと、
何も考えずに後回しにすることは、まったく違います。
トレーサビリティは、何かあってから慌てて考えるより、
最初から仕組みとして組み込んでおく方が、
現場にとっても会社にとってもラクになります。
ここまで、読んでくれてありがとうございます。
ブリスター包装への
ロットコード印字・トレーサビリティの仕組みづくりについて、
「どこから手をつければいいかわからない」という場合も
ぜひ一度ご相談ください。
- 印字タイミングや方法の選定
- 機械へのインライン組み込み
- データ管理との連動設計
現場の状況にあわせて、一緒に整理するところから対応しています。
ここまで読んでくれてありがとうございます。
まだ何も決まっていない段階でも、相談できます。
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