ブリスター包装機の構成別比較・選び方｜ブリスターパック・ラボ

どの構成が、この現場に合うか。

ブリスター包装機には、
生産量・製品形状・作業人数・設置スペースなどに応じて
さまざまな構成の考え方があります。

「どの機械が一番いいか」ではなく、
「この現場にとって何が必要か」を整理することが大切です。

このページでは、
ブリスターパック・ラボが採用している
代表的な６つの機体構成の特徴と
向いている現場を比較しています。

６つの構成を一覧で比較。

構成名	主な特長	向いている現場
ターンテーブル型	多品種対応・柔軟なレイアウト	多品種小ロット／段取り替えが多い
コンベア型	直線搬送・安定処理	中量以上／同一製品の連続生産
トラック搬送型	楕円軌道・拡張性	工程追加／印字・検査統合
フレームフィード型	省スペース・高自動化	設置制約あり／工程集約
シングル型	シンプル・省スペース	少量〜中量／バックアップ用途
クラムシェル用構成	立体嵌合対応	複雑形状／化粧品・雑貨

※ クラムシェルは機体構成ではなく、包装方式に対応するための構成です。

各構成の考え方を詳しくみる

各機体での構成の考え方と違いをまとめます。

ターンテーブル型

柔軟性を重視した構成。
円盤を中心とした構成で、段取り替えや品種変更に対応しやすく、
多品種小ロットの現場で多く使われます。
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コンベア型

安定処理を重視した構成。
直線搬送による連続処理が可能で、
一定条件での生産を安定して行いたい現場に向いています。
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トラック搬送型

拡張性と工程統合を重視した構成。
楕円軌道を活かし、工程追加や印字・検査との組み合わせが
しやすい構成です。
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フレームフィード型

省スペースと自動化を両立する構成。
工程をフレーム内に集約することで、設置面積を抑えながら
高い自動化を実現します。
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シングル型

シンプル導入・補完用途の構成。
１ステーション完結型で、少量生産や
既存ラインのバックアップとしても活用されます。
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クラムシェル用構成

包装方式に対応するための構成。
クラムシェルブリスターは上下嵌合を行う包装方式であり、
専用の工程設計が必要になります。
トラック搬送構成などを活かし、クラムシェル包装に適した構成を設計します。
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「どれを選ぶか」より、「どう使うか」

ブリスター包装機は、単体で完結する設備ではありません。

前後工程、作業動線、将来の拡張まで含めて考えることで、
現場にとって使いやすい構成になります。

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現状の条件を聞かせてもらえれば、一緒に考えます。