ブリスター包装機の種類と選び方

ブリスター包装機には、
生産量・製品形状・作業人数・設置スペースなどに応じて
さまざまな構成の考え方があります。

「どの機械が一番いいか」ではなく、
**「どの構成が現場に合うか」**が重要です。

このページでは、
ブリスターパック・ラボが採用している
代表的な機体構成について、
特徴と向いている現場を比較しながら整理します。

ブリスター包装機の構成は、大きく６つの考え方に分かれます

構成名	主な特長	向いている現場
ターンテーブル型	多品種対応・柔軟なレイアウト	多品種小ロット／段取り替えが多い
コンベア型	直線搬送・安定処理	中量以上／同一製品の連続生産
トラック搬送型	楕円軌道・拡張性	工程追加／印字・検査統合
フレームフィード型	省スペース・高自動化	設置制約あり／工程集約
シングル型	シンプル・省スペース	少量〜中量／バックアップ用途
クラムシェル用構成	立体嵌合対応	複雑形状／化粧品・雑貨

※ クラムシェルは機体構成ではなく、包装方式に対応するための構成です。

各構成の考え方と違い

各機体での構成の考え方と違いをまとめます。

ターンテーブル型

柔軟性を重視した構成

円盤を中心とした構成で、
段取り替えや品種変更に対応しやすく、
多品種小ロットの現場で多く使われます。

👉 詳しくはこちら　（ターンテーブル型ページへ）

コンベア型

安定処理を重視した構成

直線搬送による連続処理が可能で、
一定条件での生産を安定して行いたい現場に向いています。

👉 詳しくはこちら　（コンベア型ページへ）

トラック搬送型

拡張性と工程統合を重視した構成

楕円軌道を活かし、
工程追加や印字・検査との組み合わせがしやすい構成です。

👉 詳しくはこちら　（トラック搬送型ページへ）

フレームフィード型

省スペースと自動化を両立する構成

工程をフレーム内に集約することで、
設置面積を抑えながら高い自動化を実現します。

👉 詳しくはこちら　（フレームフィード型ページへ）

シングル型

シンプル導入・補完用途の構成

１ステーション完結型で、
少量生産や既存ラインのバックアップとしても活用されます。

👉 詳しくはこちら　（シングル型ページへ）

クラムシェル用構成

包装方式に対応するための構成

クラムシェルブリスターは
上下嵌合を行う包装方式であり、
専用の工程設計が必要になります。

ブリスターパック・ラボでは、
トラック搬送構成などを活かし、
クラムシェル包装に適した構成を設計します。

👉 詳しくはこちら　（クラムシェル用ページへ）

「どれを選ぶか」より、「どう使うか」

ブリスター包装機は、
単体で完結する設備ではありません。

• 前後工程
• 作業動線
• 将来の拡張

まで含めて考えることで、
現場にとって使いやすい構成になります。

もっとも、設置スペースなどの話題もありますが、
この比較ページを参考に、
自社の条件に合う考え方を整理してみてください。

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ブリスター包装機の導入が
まだ具体的でなくても問題ありません。

構成の違いや考え方の整理だけでも、
お気軽にお問い合わせください。