クラムシェル用ブリスター包装機

クラムシェル用ブリスター包装機は、
複雑な容器形状や立体的な製品に対応できる包装機です。

一般的なブリスター包装とは異なり、
上下に開閉する「クラムシェル」構造を活かして、
形状が特殊なワークでも安定した包装が可能です。

クラムシェルブリスターとは？

クラムシェルブリスターとは、
「クラムシェル＝二枚貝」の名のとおり、
容器が上下に開閉する構造を持つブリスター包装の一種です。

真空成形した透明容器を折り曲げ、
上下の容器を嵌合（はめ合わせ）することで包装を行います。

一般的な平面ブリスター包装と比べて、

• 立体的な形状を包み込みやすい
• 製品の見栄えが良い
• 容器自体で製品を保持できる

といった特長があり、
化粧品や雑貨など、外観を重視する製品で多く採用されています。

クラムシェルブリスターは、
嵌合工程をどのように組み込むかが
機械構成上のポイントになります。

ブリスターパック・ラボでは、
直線軌道を確保できる構成を活かし、
この嵌合処理を安定して行える工程設計を行っています。

クラムシェルブリスターと機械構造の関係

クラムシェルブリスターは、
上下の容器を折り曲げて嵌合するという特性上、
包装工程の中に「嵌合のための余白」が必要になります。

単純な円運動や直線搬送だけでは、

• 嵌合のタイミングが取りにくい
• 製品姿勢が安定しない
• 作業やユニット配置に制約が出る

といった課題が生じることも少なくありません。

トラック搬送構成が活きる理由

ブリスターパック・ラボでは、
クラムシェルブリスターの特性に合わせて、
直線軌道を確保できるトラック搬送構成を採用しています。

直線部分を活用することで、

• 容器の折り曲げ
• 上下容器の嵌合
• 製品姿勢の安定保持

といった工程を、
無理なく、かつ安定して組み込むことが可能になります。

また、嵌合工程の前後に
検査や補助工程を追加するなど、
工程設計の自由度を高めやすい点も特長です。

こうした考え方をもとに、
クラムシェルブリスターに適した
機械構造を設計しています。

次に、
クラムシェル用ブリスター包装機の基本構造について
詳しく説明します。

クラムシェル用ブリスター包装機の基本構造

クラムシェル用は、
上下の容器部を「貝殻のように開閉する」構造で、
製品形状に合わせた立体的な包み込みができます。

平面的なブリスター包装では扱いにくい

• 曲面のある製品
• 大きめ・変形サイズ
• 機能的な造形ワーク

などにも柔軟に対応可能です。

クラムシェル用が向いている現場

クラムシェル用は、次のような現場に適しています。

単純には、クラムシェル型のブリスターを
採用されているところ向けなのですが、

• 立体的な形状の製品を扱う
• 曲面や厚みがあるワークがある
• 棚陳列用の独特な形状の包装が必要
• 製品保護を重視した包装が必要

特に、従来の平面型では形状的に対応が難しい製品でも、
クラムシェル型なら安定して包装できます。

自動化と柔軟性の両立

クラムシェル用は、
工程拡張・オプション統合との相性も良く、

• 自動供給装置との組み合わせ
• 印字装置や検査装置との連携
• 自動取り出しや後工程との接続

といった使い方にも対応できます。

これは、
クラムシェル独自の構造が
製品形状ごとの工程設計をしやすくする
という性質を持つからです。

ワンオフ設計でのクラムシェル対応

ブリスターパック・ラボでは、
クラムシェル用途であっても

• 製品サイズ
• 台紙・容器の特性
• 生産量やステーション数
• 前後工程との関係

を丁寧に整理しながら、
現場に最適な構成で設計します。

単純な構造を前提にするのではなく、
実際の製品・作業に適したライン設計を行います。

他の機体構成との位置づけ

クラムシェル用は、以下のような位置づけになります。

• ターンテーブル型：多品種小ロットで柔軟
• コンベア型：中量〜連続安定生産
• トラック搬送型：拡張性・工程統合
• フレームフィード型：高自動化・省スペース
• シングル型：シンプル・省スペース

クラムシェル用は特に
「立体ワーク・複雑形状」や
「従来型では対応が難しい製品」に適した構成です。

※ 各機体構成の詳しい比較は、
別ページでまとめています。

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クラムシェル用が
自社の包装条件に合うかどうか、
判断に迷われる場合でも問題ありません。

現場条件や製品形状を踏まえて、
最適な構成を一緒に整理します。