トラック搬送型ブリスター包装機

トラック搬送型ブリスター包装機の最大の特長は、
搬送パターンが「楕円軌道」であることです。

円運動を基本とするターンテーブル型と、
直線搬送を基本とするコンベア型。

それぞれの考え方を取り入れ、
レイアウト自由度と工程拡張性を両立させた構成が
トラック搬送型です。

この楕円軌道が、
機械構成や作業動線にどのような違いを生むのか。
基本構造から説明します。

トラック搬送型の基本構造

トラック搬送型は、
楕円状の搬送レール上に型を配置し、
各工程ユニットを必要な位置にレイアウトできる構造です。

円盤中心を基準とするターンテーブル型と違い、
ユニット配置が放射状に制限されません。

また、直線ラインを延ばしていくコンベア型と比べて、
必要以上に型枚数が増えることも避けられます。

そのため、

• ユニット追加の自由度
• 大判製品や特殊形状への対応
• 工程数が増える場合の設計余地

を確保しやすい構成となっています。

構造の違いは、
単なる機械形状の話ではありません。

作業のしやすさ、工程のつなぎ方、
将来の拡張まで含めて設計できるかどうかが、
トラック搬送型の価値です。

どのような現場に向いているか

トラック搬送型は、次のような生産現場に適しています。

• 中〜多量生産で安定した処理を行いたい
• 製品や台紙のサイズ・形状が比較的そろっている
• 工程の分岐・複雑な工程設計が必要な場合
• 自動化や搬送精度を重視する現場

搬送途中での装置分岐や、
後工程との連携が発生する現場でも
フレキシブルに対応できます。

直線軌道が生む、拡張性と処理能力の両立

トラック搬送型ブリスター包装機は、
楕円軌道の中に直線部分を持つ構造であることが、大きな特長です。

平面搬送のため、
必要以上に型枚数を増やすことなく、
必要最低限の構成で効率的な生産が可能になります。

特に、
直線軌道が確保できることで、

• 供給機などのオプションユニット
• 作業スタッフの配置
• 後工程との接続

といったレイアウトの自由度が高くなります。

その結果、大量生産はもちろん、
工程を組み替えながら行う多品種小ロット生産にも柔軟に対応できます。

さらに、直線軌道を活かすことで、
包装工程にさまざまな機能を組み込むことも可能です。

• 産業用インクジェットプリンタによる
  　ロット番号・賞味期限などの印字
• 画像検査用カメラやバーコードリーダを用いた
  　製品・台紙の表裏判別や品種確認

※ 構成や条件により、併設できない場合もあります。

これらを組み合わせることで、
包装から検査・印字までを１台で完結させ、
一連の作業をより効率よく行う構成が実現できます。

トラック搬送型は、
搬送の安定性と工程拡張性を両立させながら、
現場に合わせた「使える構成」をつくれる包装機です。

ワンオフ設計でのトラック搬送型

ブリスターパック・ラボでは、
トラック搬送型であっても
画一的な構成にはせず、

• 搬送速度
• ステーション数（受け型の数）
• 型内での取り数（処理数）
• 前後工程とのつながり
• 段取り替えのしやすさ

といった条件に合わせ、
現場に合ったライン設計を行います。

ただ機械を並べるのではなく、
工程全体の流れを考えることで、
搬送と包装の両立を図ります。

他の機体構成との違い

トラック搬送型は、

• ターンテーブル型の柔軟性
• コンベア型の連続性
• フレームフィード型の自動化適性

これらをバランスよく取り込みつつ、
搬送の自由度と工程統合性を両立します。

このため、

• 一定ペースでの安定生産
• 複数作業ステーションの統合
• 後工程との連携設計

が必要な現場では、
ベース構成として検討されることが多いです。

※ 各構成の詳しい解説は、
別ページでまとめています。

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トラック搬送型が
自社の生産形態に合うかどうか、
判断に迷われる場合でも問題ありません。

生産量や工程構成、
前後工程を踏まえて、
最適な構成を一緒に整理します。