ターンテーブル型ブリスター包装機

ターンテーブル型ブリスター包装機は、
円形のテーブルを回転させながら
複数の工程を行う構成の包装機です。

特に、
多品種小ロット生産や
品種替え・段取り替えの多い現場において、
作業性と柔軟性を活かしやすい構成として
採用されています。

「大量に流す」よりも、
状況に応じて作業を調整しながら進める
そんな現場に向いたブリスター包装機です。

ボクたちが一番得意としている形です。

ターンテーブル型の基本構造

ターンテーブル型は、
回転するテーブルの周囲に工程を配置し、

• 製品のセット
• 台紙の供給
• 溶着
• 取り出し

といった作業を
一つの円環上で行う構造です。

工程の流れが視覚的に分かりやすく、
作業者が全体を把握しやすい点が
大きな特徴です。

多品種小ロットに向いている理由

ターンテーブル型が
多品種小ロット生産に向いている理由は、
作業の柔軟性にあります。

• 製品や台紙の切り替えがしやすい
• 作業者が状態を見ながら調整できる
• 少人数でも工程を回しやすい

自動化を前提に固定された工程よりも、
人の判断を活かした運用がしやすいため、
品種数が多い現場で力を発揮します。

作業性と省人化のバランス

ターンテーブル型は、基本的に
半自動化に向けた機械構成となっています。

• 作業の分かりやすさ
• トラブル時の対応のしやすさ
• 段取り替えの負担の少なさ

といった点で、
現場にとっての扱いやすさがあります。

結果として、
必要以上に人を増やさずに回せる
現実的な省人化につながります。

ワンオフ設計でのターンテーブル型

ブリスターパック・ラボでは、
ターンテーブル型であっても
決まったサイズや構成を当てはめることはありません。

• 作業人数
• 製品サイズ
• 生産規模
• 作業動線
• 品種替えの頻度

こうした条件を踏まえ、
現場に合わせたワンオフ設計を行います。

他の機体構成との考え方の違い

ターンテーブル型は、

• 処理能力を最優先する構成
• 完全自動化を前提とした構成

とは異なります。

• 多品種小ロット
• 人の関与が前提の工程
• 設置スペースへの対応
• 柔軟な運用

こうした条件がある場合、
ターンテーブル型が
最初の選択肢になるケースも多くあります。

※ 各機体構成の考え方や違いについては、
別ページで詳しく解説しています。

ターンテーブル型が
自社の生産形態に合うかどうか、
判断に迷われる場合でも問題ありません。

生産量や品種数、
作業体制を踏まえて、
最適な構成を一緒に整理します。

---