ターンテーブル型ブリスター包装機
ターンテーブル型ブリスター包装機は、円形のテーブルを回転させながら複数の工程を行う構成の包装機です。
特に、多品種小ロット生産や品種替え・段取り替えの多い現場において、作業性と柔軟性を活かしやすい構成として採用されています。
「大量に流す」よりも、状況に応じて作業を調整しながら進めるそんな現場に向いたブリスター包装機です。
ボクたちが一番得意としている形です。
ターンテーブル型の基本構造
ターンテーブル型は、回転するテーブルの周囲に工程を配置し、
- 製品のセット
- 台紙の供給
- 溶着
- 取り出し
といった作業を一つの円環上で行う構造です。
工程の流れが視覚的に分かりやすく、作業者が全体を把握しやすい点が大きな特徴です。
多品種小ロットに向いている理由
ターンテーブル型が多品種小ロット生産に向いている理由は、作業の柔軟性にあります。
- 製品や台紙の切り替えがしやすい
- 作業者が状態を見ながら調整できる
- 少人数でも工程を回しやすい
自動化を前提に固定された工程よりも、人の判断を活かした運用がしやすいため、品種数が多い現場で力を発揮します。
作業性と省人化のバランス
ターンテーブル型は、基本的に半自動化に向けた機械構成となっています。
- 作業の分かりやすさ
- トラブル時の対応のしやすさ
- 段取り替えの負担の少なさ
といった点で、現場にとっての扱いやすさがあります。
結果として、必要以上に人を増やさずに回せる現実的な省人化につながります。
ワンオフ設計でのターンテーブル型
ブリスターパック・ラボでは、ターンテーブル型であっても決まったサイズや構成を当てはめることはありません。
- 作業人数
- 製品サイズ
- 生産規模
- 作業動線
- 品種替えの頻度
こうした条件を踏まえ、現場に合わせたワンオフ設計を行います。
他の機体構成との考え方の違い
ターンテーブル型は、
- 処理能力を最優先する構成
- 完全自動化を前提とした構成
とは異なります。
- 多品種小ロット
- 人の関与が前提の工程
- 設置スペースへの対応
- 柔軟な運用
こうした条件がある場合、ターンテーブル型が最初の選択肢になるケースも多くあります。
※ 各機体構成の考え方や違いについては、別ページで詳しく解説しています。
ターンテーブル型が自社の生産形態に合うかどうか、判断に迷われる場合でも問題ありません。
生産量や品種数、作業体制を踏まえて、最適な構成を一緒に整理します。
導入が決まっていない段階でも、
現状の整理や考え方の確認から対応しています。
他の構成と比較したい方は、こちらから。
どんな困りごとを解決してきたか？ 事例はこちらから。