フレームフィード型ブリスター包装機

フレームフィード型ブリスター包装機は、
省スペースでの設置と、高い自動化を両立できる構成の包装装置です。

各工程を一体化したフレーム構造により、
装置全体をコンパクトにまとめながら、
安定した連続処理を実現します。

設置スペースに制約がある現場や、
工程集約を進めたい場合に適した構成です。

フレームフィード型の基本構造

フレームフィード型は、
供給・搬送・溶着・取り出しといった工程を
１つのフレーム内に集約した構造です。

工程ごとに装置を並べる必要がないため、
レイアウトがシンプルになり、
設置面積を最小限に抑えることができます。

省スペースと自動化の両立

機械サイズが大きくなれば、当然、
広い設置場所が必要になってきます。　

その問題を克服したのが、
このフレームフィード型のブリスター包装機です。

省スペース化とは、
単に装置を小さくすることではありません。

フレームフィード型では、
大きなワークサイズであっても、
機体全体を無理に大型化せずに設計することができます。

ワークサイズに引きずられて
装置全体が肥大化するのを防ぎ、
限られたスペースでも効率的な構成が可能です。

• 工程をまとめる
• 動線を短くする
• 無駄な搬送機構を見直す

ことで、結果的に省スペース化を実現します。

作業者の介在を減らし、
自動処理の比率を高めることで、
限られたスペースでも効率的な運用が可能です。

多工程を１台に集約できる構成

省スペース化のメリットは、
工程統合のしやすさにも表れます。

• 各部自動供給装置
• 検査ユニット

などをフレーム内に組み込むことで、
複数工程を1台にまとめた構成が可能です。

これにより、

• 装置間の移動スペース削減
• 作業動線の短縮
• 管理ポイントの集約

といった効果が得られます。

フレームフィード型が向いている現場

フレームフィード型は、次のような現場に適しています。

• 設置スペースに制約がある
• 自動化を進めたい
• 工程をできるだけ集約したい
• 安定した連続生産を行いたい

限られたスペースで、生産性を高めたい場合に
有効な選択肢となります。

ワンオフ設計でのフレームフィード型

ブリスターパック・ラボでは、
フレームフィード型においても、

• 生産量
• 工程構成
• 既存設備との関係

を踏まえ、
現場条件に合わせたフレーム設計を行います。

省スペース化と作業性の両立を前提に、
「使える構成」を設計します。

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フレームフィード型が
自社のスペース条件や生産形態に合うかどうか、
判断に迷われる場合でも問題ありません。

現場条件を整理しながら、
最適な構成を一緒に検討します。