フレームフィード型ブリスター包装機は、省スペースでの設置と、高い自動化を両立できる構成の包装装置です。
フレームフィード型ブリスター包装機
各工程を一体化したフレーム構造により、装置全体をコンパクトにまとめながら、安定した連続処理を実現します。設置スペースに制約がある現場や、工程集約を進めたい場合に適した構成です。
フレームフィード型の基本構造
フレームフィード型は、供給・搬送・溶着・取り出しといった工程を１つのフレーム内に集約した構造です。
工程ごとに装置を並べる必要がないため、レイアウトがシンプルになり、設置面積を最小限に抑えることができます。
省スペースと自動化の両立
機械サイズが大きくなれば、当然、広い設置場所が必要になってきます。その問題を克服したのが、このフレームフィード型のブリスター包装機です。
省スペース化とは、単に装置を小さくすることではありません。
フレームフィード型では、大きなワークサイズであっても、機体全体を無理に大型化せずに設計することができます。ワークサイズに引きずられて装置全体が肥大化するのを防ぎ、限られたスペースでも効率的な構成が可能です。
- 工程をまとめる
- 動線を短くする
- 無駄な搬送機構を見直す
ことで、結果的に省スペース化を実現します。
作業者の介在を減らし、自動処理の比率を高めることで、限られたスペースでも効率的な運用が可能です。
多工程を１台に集約できる構成
省スペース化のメリットは、工程統合のしやすさにも表れます。
- 各部自動供給装置
- 検査ユニット
などをフレーム内に組み込むことで、複数工程を1台にまとめた構成が可能です。
これにより、
- 装置間の移動スペース削減
- 作業動線の短縮
- 管理ポイントの集約
といった効果が得られます。
フレームフィード型が向いている現場
フレームフィード型は、次のような現場に適しています。
- 設置スペースに制約がある
- 自動化を進めたい
- 工程をできるだけ集約したい
- 安定した連続生産を行いたい
限られたスペースで、生産性を高めたい場合に有効な選択肢となります。
ワンオフ設計でのフレームフィード型
ブリスターパック・ラボでは、フレームフィード型においても、
- 生産量
- 工程構成
- 既存設備との関係
を踏まえ、現場条件に合わせたフレーム設計を行います。
省スペース化と作業性の両立を前提に、「使える構成」を設計します。
フレームフィード型が自社のスペース条件や生産形態に合うかどうか、判断に迷われる場合でも、現場条件を整理しながら、最適な構成を一緒に検討します。
導入が決まっていない段階でも、
現状の整理や考え方の確認から対応しています。
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