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ブリスター包装機の平版での多数個処理は本当に処理効率がいいのか? その1

まず、多数個取りの考え方が『当たり前』になった経緯を考えてみました。

それは、ものすごく単純なことなのだと思います。

一回でたくさんの処理ができるんだったら、それは効率がいい!・・はずだ。

そんな感じで生まれたのが、現状主流になっている木型による処理なのだと思います。

が…

そもそもの〝ブリスターパック〟を実現させる方法から紐解いてみれば、
透明容器に台紙を熱溶着するにあたって、台紙の裏面(能書きが書いてある面)から
熱を印可するという方法が、一番手っ取り早い方式であったということは否めません。

溶着する処理を考えた場合、容器側からの処理をするとなれば、容器の凹凸が
邪魔をするなどして、とてもやりにくいのです。

台紙の裏面側から処理を行なえば、容器の凹凸を気にせずフラットになるため、
熱板とそれを押さえる機構さえあれば溶着ができるのですから、機械的には至って
シンプルな機構で実現できます。

ところが、これによって少し弊害が生じるのです。

台紙の裏側から熱をかけるということは、糊面とは逆側となるため糊が溶けるまで
一定時間、放置しておく必要があります。

つまり、これは私見なのですが、
1個でも、2個でも、3個でも、糊が溶けるまでの時間は絶対必要になるのだから、
同じ作業をするのであれば、一気に多く仕掛ける方がいいんじゃないのか?

多数個取りが生まれた経緯には、そんな理屈があったのだと推測しています。
確かに、そう考えるとうなずけます。

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Written By

けたろーのアバター けたろー 包装機械相談士/時短設計®士。

包装機械相談士/時短設計®士。

ブリスター包装機と向き合い続けて約40年。
人海戦術が前提になりやすいこの業態で、
機械・設計・使われ方の視点から
現場の改善に関わってきました。

ブリスターパック・ラボでは、
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