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老朽機の買い替え。話が止まったのは、「壁」が2つもあったからでした。

何十年も前に納めた機械を、今も大事に使ってくれている取引先があります。

こんにちは。

大阪・柏原市で、現場に合わせたブリスター包装機づくりをしている、ブリスターパック・ラボのけたろーです。 ここでは、ブリスター包装や周辺工程のことをできるだけわかりやすく書いています。

さて、今回の話題は…

老朽化と、もうひとつのテーマ

その取引先とのお付き合いは、実は親父の代からで、親父が独立する以前から続いています。 当時納めた機械を、自分たちでメンテナンスしながら、いまだに使い続けてくれています。 

数年ほど前に新規で購入いただいて、現場からは、他の旧型機がやばくなってきてるから、そろそろ買い替えを検討したい、という声が上がっていました。

最近は保守部品の入手が難しくなってきてるとのこと。 パーツによっては、メーカーの生産中止が決まっているものもあるようで…。 何十年も動かしている機械だから、無理もないです。

先に入れてる「新型」と互換のある仕様で、構想を考えて、見積もりを渡しました。 でも、話を聞いていくと、単純な買い替えの話では済まないことがわかってきました。

その会社さんは、ヨーロッパへの輸出をされています。 

ちょうど、ヨーロッパの包装規制(PPWR)が社内でテーマになっていて、今の包装形態のままでいいのか、それとも別の方向に進むべきなのか、議論されているとのこと。

そんな状況だったので、今回の見積もり提案での置き換えでは、規制への対応を考えると難しい、ということになりました。買い替えるにしても、「何に」買い替えるのかの方向性が定まっていない状態だったんです。

そこで、台紙二重化を提案してみた

ヨーロッパの規制を懸念されているとのことで提案したのが、台紙二重化という選択肢でした。 現状の溶着タイプのブリスター包装では、台紙(紙)と容器(プラ)の分別が簡単にできないので、その点が規制の対象になってしまう。

二重化にすれば、分別しやすい構造にでき、且つ、樹脂の使用量を抑えることもできるので、ヨーロッパの規制が求める方向性とも相性がいいんです。 単なる老朽機の更新ではなく、規制対応も見据えた提案として、うちで作ったサンプルを渡して話をさせてもらいました。

現場担当の反応は、悪くありませんでした。 むしろ、前向きでした。 使っている機械が古いので、新しくしたい。 「それなら、今の悩みも解消できそうですね」というニュアンスで、話は進みそうな空気だったんです。 が…。

でも、話は進まなかった

同じ社員証を下げた作業服姿の現場担当者が身振りを交えて話しかけているが、
スーツ姿の社長は考え込むように腕を組み、企画担当者は資料に視線を落として
それぞれ別の方向を向いているマンガ風イラスト

残念ながら、そこから先に進みませんでした。 理由を整理すると、「壁」は、一つではありませんでした。

まず、設備投資という面では、社長の判断が必要になります。

現状の旧型機械は、償却がもうとっくに終わっています。「まだ動いている」という状態は、裏を返せば、投資の優先順位が上がりにくい状態でもあるんですよね。 その会社さんは、その点をかなりシビアにみられます。 以前からそういう傾向がありました。

でも、今回の話は、それだけでは済まなくって…。 

台紙二重化は、単なる設備更新ではなく、包装デザインそのものに関わる話だからです。

一般的に、自社製品を持っていて、包装工程まで行っている会社では、包装デザインを決めるのは企画部門であり、現場はそれを実行する側という構図になっていることが多いです。 

デザインを企画が決めて、現場が包装作業をする。 

そんな構図の中では、機械が古いとか、作業がしにくいとか、そういった現場の実情は、デザインがガラッと変わって、「新しい機械がどうしても必要」という話でない限り、機械への実態は企画のところまで届かないんです。

よほど、企画の担当が現場好き、機械好きでない限り、現場の状況は「蚊帳の外」というケースが多い傾向にあります。 結局、今回のケースでは、社長の投資判断と、企画のデザイン判断の二つの「壁」が重なっていたということです。

現場の理解だけでは、進まない

ここで、ボクが感じていることがあります。

現場に理解してもらうことは、もちろん大事です。 でも、それだけでは、話は前に進まないということです。 本当に届けなければいけないのは、投資を判断する社長と、デザインを判断する企画、両方に対してです。

同じ社員証を下げた現場担当者・社長・企画担当者の3人に向かって、 社員証をつけていない協力会社の技術者が資料を手に説明している マンガ風イラスト

特に企画の方には、現場の実情そのものが伝わっていないケースが多いように感じています。 機械の古さや作業のしにくさは、日々の業務では見えにくい情報だからです。 加えて、機械上の処理スペックも同様にです。

機械での加工限界を把握しきれていない場合もあったりします。 なので、現場は知恵を絞って無理やり処理してる場合もあるようです。 そういうケースでは、機械は当然、無理をすることになります。 

処理はできる、でも、自由度がない… そんな感じ。 ちょっと余談でしたが。

ヨーロッパの規制動向と、樹脂調達をめぐる不安定さ。 両方の事情を踏まえた上で、「今、何を、どう備えておくべきか」を、投資を判断する立場、デザインを判断する立場、それぞれと一緒に整理できたらと思っています。

現場の声だけでは進まない話も、判断材料さえ揃えば、動き出すことがあります。 その材料を、社長にも、企画にも届くように揃えるところから、お手伝いできることがあるはずです。


ここまで読んでくれてありがとうございます。


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同じ社員証を下げた現場担当者・社長・企画担当者の3人に向かって、 社員証をつけていない協力会社の技術者が資料を手に説明している マンガ風イラスト

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Written By

けたろーのアバター けたろー 包装機械相談士/時短設計®士。

包装機械相談士/時短設計®士。

ブリスター包装機と向き合い続けて約40年。
人海戦術が前提になりやすいこの業態で、
機械・設計・使われ方の視点から
現場の改善に関わってきました。

ブリスターパック・ラボでは、
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